不干膠貼紙印刷包裝，在控制油墨印刷特點(diǎn)的整個(gè)過程中，地理環(huán)境的溫度和空氣相對濕度對油墨印刷特點(diǎn)的傷害是很大的，溫值越高，溶劑揮發(fā)變的越來越快，蘇州印刷油墨變粘的越來越快。
但是，空氣相對濕度的兩個(gè)極端主義卻并并不是那般的情況。印刷包裝專業(yè)技術(shù)人員沒法在空氣相對濕度處于兩個(gè)極端主義的那時(shí)，控制好油墨印刷特點(diǎn)，因而，是疑惑印刷包裝專業(yè)技術(shù)人員的一個(gè)難點(diǎn)。
空氣相對濕度超過80~85%會(huì)使油墨印刷變粘的速度愈來愈較慢；而空氣相對濕度低于15~20%也會(huì)使油墨印刷變粘的速度較慢。但地理環(huán)境處于兩個(gè)極端主義時(shí)，單純控制油墨印刷溶劑的特性對改善油墨印刷的粘度基本心有余而力不足。
不干膠貼紙膠印油墨的技術(shù)參數(shù)：
一般 狀況下，油墨印刷的干燥速度理當(dāng)與印刷包裝速度、包裝印刷工業(yè)設(shè)備的干燥專業(yè)能力以及印刷包裝樣圖的占地面積相一致。
2，pH值：對于水溶標(biāo)志膠印油墨，pH值的控制十分重要，一般 在8~9正中間為宜。
膠印油墨pH值的變更也會(huì)導(dǎo)致黏度的變更，因此，在印刷包裝整個(gè)過程中每隔務(wù)必時(shí)間也要向油墨印刷中再加適度的pH乳化劑。
3，黏度穩(wěn)定：油墨印刷黏度穩(wěn)定是保證促銷品質(zhì)量一致性的必要條件之首，油墨印刷黏度過高或過低都不好印刷包裝，因此，對油墨印刷黏度的控制十分重要。
一般 狀況下，在印刷包裝整個(gè)過程中，隨著油墨印刷中水分和溶劑的不斷揮發(fā)，油墨印刷黏度會(huì)明顯增強(qiáng)，故應(yīng)經(jīng)常精準(zhǔn)測量油墨印刷的黏度，做好黏度變化記錄，并馬上給與調(diào)整。
不干膠印刷疑難問題有哪些
1、調(diào)整印刷包裝壓力。
在絲網(wǎng)版整個(gè)過程中，印刷制版、橡皮、印壓三個(gè)滾桶中每相鄰的兩個(gè)滾桶是相互之間碰觸、擠壓加工而起轉(zhuǎn)印紙作用的。
便于使印刷紙張上得到一切正常的油墨印刷傳輸，真實(shí)地再現(xiàn)圖文一部分的不斷調(diào)文字、線條、圖像，半顏色的網(wǎng)點(diǎn)，這類劃痕除了兩個(gè)滾桶表面碰觸之外，盡量另一個(gè)各個(gè)方面必不可少的印刷包裝壓力的作用。
印刷包裝壓力的輕和重，調(diào)節(jié)掌握水準(zhǔn)是否精準(zhǔn)，將馬上管理決策圖文轉(zhuǎn)印紙和印刷包裝網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)淡墨規(guī)格，深淺優(yōu)劣的水準(zhǔn)。
務(wù)必在不干膠印刷時(shí)調(diào)節(jié)印壓滾桶與橡皮滾桶的管理處距，可將滾桶的管理處距變大0.2～0.4mm左右。
倘若紙型由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚薄，便是以印刷制版密封墊中抽走的包襯厚薄增加橡皮滾桶內(nèi);假若印刷包裝時(shí)的紙型由薄轉(zhuǎn)厚得話，就從橡皮滾桶密封墊中減去務(wù)必的厚薄，并將相對性的厚薄增加印刷制版滾桶的密封墊中里去。裝版時(shí)要卡緊、壓實(shí)，防止印刷包裝時(shí)運(yùn)作相對載荷，在生產(chǎn)加工實(shí)際中一般 將理性化印刷包裝壓力控制在0.15-0.25mm左右，盡量重視說明理性化的印刷包裝壓力，就是在務(wù)必的印刷包裝面變小變形情況下，使印刷制版的圖文一部分的劃痕在紙型上充裕的堅(jiān)固，網(wǎng)點(diǎn)清晰詳盡的大部分采用至少的壓力。
2、在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙一部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙一部分的吸紙咀和吹紙咀的風(fēng)量相對性該調(diào)大一些。
3、印不干膠貼紙由于是兩層銅版紙的厚薄，紙厚也要注意雙張控制器的間隙也要相對性的提高，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸厚紙板正中間的間隔務(wù)必?cái)U(kuò)張一些。